Chez EFC, nous concevons et fabriquons des unités d’étuvage, de maturation et de séchage, en apportant à nos clients l’expérience acquise pendant 50 ans et intégrant une innovation constante.

Conscients de la confiance de nos clients pour que leurs produits obtiennent un séchage unique et homogène, nous traitons chaque client personnellement, de façon à trouver la solution de séchage qui convient le mieux à sa méthode de production

Les séchoirs EFC, modèles USJ et USC, sont des équipements compacts, autonomes ou centralisés

Conçus pour une utilisation dans des processus à cycle continu ou à étapes concrètes du processus, ils sont livrés rodés, testés et avec les plans pour la fabrication et le montage des conduits

HAUTE INDUCTION

La distribution d’air à l’intérieur du séchoir peut se faire par haute induction:

Ce système permet un balayage homogène de l’air sur tout le produit, passant verticalement de bas en haut et variant le débit à chaque endroit grâce à des volets motorisés.

Ce procédé de distribution d’air est celui qui a donné les meilleurs résultats quant à l’homogénéité du produit, indépendamment de l’endroit où il est stocké.
On l’utilise généralement pour le séchage des jambons et des charcuteries.

SYSTÈME D’INVERSION DE FLUX

Comme on l’a déjà dit, la distribution de l’air par le système de « haute induction » a pour résultat une excellente homogénéité dans le séchage des jambons et des charcuteries.

L’air allant de bas en haut, dans les chambres de grande taille, il se charge d’humidité à mesure qu’il traverse le produit, arrivant aux bouches d’aspiration très saturé d’humidité.

Pour obtenir une homogénéité de l’air dans ces cas, EFC a développé un dispositif d’inversion de flux avec lequel une haute uniformité de séchage est obtenue.
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SYSTÈME À DOUBLE INJECTION

Pour les séchoirs de grande taille, EFC propose un système à double injection horizontale et simple verticale, capable de conserver une grande homogénéité de l’air dans des salles allant jusqu'à 8 mètres de haut.


Ce système se base sur une distribution d’air à injection échelonnée, de sorte qu’une ré-alimentation de l’air se produise dans la zone d’aspiration.

Avec la double injection on obtient :

	Réduction des coûts par installation, en augmentant la capacité de chaque salle.
	Accroissement vertical et exploitation de l’espace.
	Augmentation du rendement de séchage, en renouvelant l’air en de nombreux points nous parvenons à éviter que l’air soit saturé dans son ascension.

C’est pourquoi ce système demande une grande précision de calcul et d’exécution pour que l’air se régénère à mesure qu’il monte dans la salle.

EXPLOITATION DE L’AIR EXTÉRIEUR

Le système fonctionne de façon totalement automatique grâce au tableau de contrôle Secmatic -970, et se base sur la comparaison enthalpique entre l’air extérieur et intérieur de chaque salle.

La qualité du séchage est au minimum égale à celle effectuée par la machine, puisque l’on introduit de l’air extérieur oxygéné, semblable à une cave naturelle de séchage.