Le but
des unités de décongélation UD
est de réaliser des processus complets de décongélation
de façon totalement contrôlée et
homogène.
Le
temps ou la vitesse de décongélation
sont contrôlés en choisissant la température
ambiante de la salle, grâce à une sonde
de température ambiante.
La température
maximum de la surface du produit est contrôlée
grâce à une sonde du produit qui évite
que sa surface soit supérieure à 4º/5ºC,
évitant la prolifération des bactéries.
La fin de la décongélation
est contrôlée grâce à une
sonde du produit qui détecte la température
du centre du bloc. Lorsque cette sonde indique la température
consignée autour de 0ºC, l’équipement
passe en phase de conservation, se comportant comme
un équipement frigorifique de température
moyenne.
CIRCULATION
D’AIR
Pour les
produits suspendus, comme normalement les jambons, le
porc, le bovin et autres, le système le plus
approprié est celui appelé à haute
induction.
Ce
système garantit une homogénéité
maximum de décongélation du produit.
Il s’agit, au moyen d’un système
de volets, de balayer le sol de la salle, où
confluent les deux courants d’air d’impulsion
(voir schéma), et de récupérer
l’air par les conduits d’aspiration, à
chaque fois depuis un point différent.
Pour les
produits où le chargement est horizontal, dans
des bacs plus ou moins ouverts au passage d’air
(viande et gras pour charcuteries, poisson etc.) il
faut étudier dans chaque cas le système
de distribution d’air le plus adéquat.
MODÈLES
ET CAPACITÉS
Unités compactes, autonomes ou centralisées
faciles à installer, testées et réglées
dans nos ateliers. Elles intègrent, de plus, un contrôle
électronique et de dégivrage par gaz chaud
(version autonome). Meuble en acier inoxydable.
