El fin
de las unidades de descongelación UD, es proceder
a realizar procesos completos de descongelación
de forma totalmente controlada y homogénea.
Se
controla el tiempo o la velocidad de la descongelación,
eligiendo la temperatura ambiente de la sala , mediante
una sonda de temperatura ambiente.
Se controla
la temperatura máxima de la superficie del
producto , mediante una sonda de producto que evita
que la superficie del mismo , supere un valor de 4º/5º
C, evitando proliferaciones bacterianas.
Se controla el fin de
la descongelación mediante una sonda de producto
que detecta la temperatura del centro del bloque . Cuando
esta sonda marca la temperatura consignada alrededor
de 0º C , el equipo pasa a fase de conservación
, comportándose como un equipo frigorífico
de media temperatura.
CIRCULACIÓN
DE AIRE
Para productos
colgados, como normalmente son estivados los jamones
, canales de porcino vacuno y otros, el sistema más
adecuado es el denominado de alta inducción.
Este
sistema garantiza una homogeneidad máxima en
la descongelación del producto. Se trata mediante
un sistema de compuertas , de ir barriendo el suelo
de la sala , donde confluyen las dos corrientes de
aire de impulsión ( Ver esquema ) e ir recogiendo
el aire por los conductos de aspiración , cada
momento desde un punto distinto.
Para productos
donde la estiba es horizontal, en bandejas más
o menos abiertas al paso del aire ( carne y gras para
embutidos, pescado etc ) hay que estudiar en cada caso
el sistema de distribución de aire más
adecuado.
MODELOS
Y CAPACIDADES
Unidades compactas, autónomas o centralizadas de
fácil instalación, probadas y reguladas en
nuestros talleres. Incluyen además control electrónico
y desescarche por gas caliente (versión autónoma).
Mueble de acero inoxidable.
